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特厚钢板表面裂纹缺陷的控制

日期:2015-08-28 / 人气:


    特厚钢板是指厚度大于50mm的钢板,容易出现由于连铸坯裂纹导致的表面裂纹,特别是特厚钢板压下量小,表面裂纹消除难度大,该现象尤为明显。不锈钢在铸造过程中板坯的厚度主要厚度规格有80mm,120mm、200mm等。关于特厚钢板表裂控制措施如下: 
  1、控制结晶器钢水液面稳定 
  控制结晶器钢水液面稳定,结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。 
  2、控制钢水过热度和连铸机拉速 
  钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,应加以控制。 
  3、控制结晶器锥度 
  结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。 
  4、提高结晶器冷却水水质 
  结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。 
  5、采用结晶器弱冷制度 
  采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。 
  6、优化二冷制度 
  对于厚板坯,首先要采用弱冷制度,以保证其矫直温度,其次喷嘴雾化要冷却均匀,以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作,减少连铸坯表裂产生。 
  7、改善结晶器保护渣性能 
  提高保护渣的结晶器温度、降低粘度,可以改善渣膜与连铸坯间的润滑度,减轻结晶器区域与连铸坯间的摩擦力,同时也有利于减缓坯壳向结晶器壁的传热,使坯壳均匀生长,从而减轻连铸坯表裂。 

编辑:环亚ag娱乐重工